Inhoud
Het beheren van het onderhoud van apparatuur is voor veel fabrikanten een echte hoofdpijn. Onverwachte storingen, hoge reparatiekosten en de moeilijkheid om te voorspellen wanneer en hoe er ingegrepen moet worden, kunnen dure en zelfs stressvolle onderbrekingen veroorzaken.
Preventief onderhoud biedt een oplossing door de onderhoudskosten te verlagen en storingen te beperken. Het doel is om een optimale balans te vinden tussen de timing en frequentie van onderhoud.
Juist om dit doel te bereiken is toestandsafhankelijk onderhoud geïntroduceerd.
Dit type onderhoud, dat soms wordt verward met voorspellend onderhoud, is essentieel voor het optimaliseren van interventies. In dit artikel leggen we het concept uit, de voordelen en hoe het werkt, en laten we zien hoe HelloHouston je kan helpen.
Voorwaardelijk of systematisch onderhoud?
Neem even de tijd en stel je twee fabrieken voor: de ene voert systematisch onderhoud uit volgens een vast schema, terwijl de andere gebruik maakt van toestandsafhankelijk onderhoud. In de eerste fabriek grijpen technici regelmatig in, vaak onnodig. In de tweede worden interventies uitgevoerd wanneer dat nodig is en op basis van reële gegevens.
Wat is volgens jou het beste? Het is niet altijd gemakkelijk en er zijn nuances waarmee je rekening moet houden. Ik zal het je allemaal uitleggen.
Elke machine heeft ander preventief onderhoud nodig om onverwachte storingen en stilstand te voorkomen. Daarom zijn er verschillende technieken/soorten onderhoud die je kunt gebruiken. De ideale methode hangt af van de kriticiteit en het type apparatuur dat moet worden onderhouden.
Systematisch onderhoud :
Deze methode is gebaseerd op aanbevelingen van fabrikanten en de geschiedenis van storingen en bestaat uit periodieke rondes zonder rekening te houden met de werkelijke staat van de bedrijfsmiddelen. Het wordt gepland en geconfigureerd in het HelloHouston CMMS, waardoor technici hun dag kunnen indelen via een kalender.
Voorwaardelijk onderhoud
Het maakt het mogelijk om apparatuur in realtime te bewaken en alleen actie te ondernemen als dat nodig is. Door de sensoren te configureren en aan te sluiten, kunt u worden gewaarschuwd wanneer drempels worden bereikt, waardoor het eenvoudiger wordt om uw teams te organiseren.
Om ervoor te zorgen dat je het verschil begrijpt, volgt hier een voorbeeld:
Reminspectie: Elke 15.000 km (systematisch onderhoud)
Reminspectie: Gebaseerd op remblokslijtage, gemeten door een diktesensor (voorwaardelijk onderhoud).
Middelen om voorwaardelijk onderhoud te meten
Waarom toestandsafhankelijk onderhoud?
Voorwaardelijk onderhoud biedt een aantal voordelen. Het optimaliseert de kosten door alleen in te grijpen wanneer sensoren aangeven dat dit nodig is, waardoor de uitgaven aan reserveonderdelen worden beperkt en middelen worden bespaard. Bovendien vermindert deze methode stress dankzij de voortdurende bewaking van bedrijfsmiddelen.
Het minimaliseert ook ongeplande stilstandtijd dankzij de regelmatige bewaking van machines door technici, die tekenen van storing snel kunnen detecteren en tijdig kunnen ingrijpen. Dit verbetert de betrouwbaarheid van de apparatuur en zorgt voor beschikbaarheid en continuïteit van de productie.
Tot slot verlengt het de levensduur van machines door ervoor te zorgen dat bedrijfsproblemen snel worden gerepareerd, waardoor overmatige slijtage van mechanische onderdelen en voortijdige uitval van andere onderdelen wordt voorkomen.
Wat is het verschil tussen toestandsafhankelijk en voorspellend onderhoud?
Je hebt vast wel eens de uitdrukking "Ik doe aan predictief onderhoud" gehoord.
Het is meer "voorspellen" dan "voorspellen", wat een verkeerde benaming is. Maar dat is niet het onderwerp van vandaag.
Voorwaardelijk onderhoud wordt ten onrechte verward met voorspellend onderhoud. In feite zijn deze twee strategieën in sommige opzichten complementair.
Voorwaardelijk onderhoud
die tijdens het gebruik van de apparatuur zijn teruggevonden en de informatie van de fabrikant. Interventies worden daarom uitgevoerd onder voorwaarden en drempelwaarden die niet veranderen naarmate de apparatuur verslechtert.
Voorspellend onderhoud
Dit is een meer geavanceerde versie die IoT-technologie gebruikt om sensorgegevens te analyseren. Het bepaalt wanneer gereedschap kapot gaat door de degradatie ervan in realtime te volgen. Deze methode is proactiever en past zich aan de levensduur van de apparatuur aan, maar is ook duurder en complexer om te implementeren.
De keuze tussen deze twee methoden hangt af van de specifieke behoeften van het bedrijf, de middelen en de kriticiteit van de apparatuur.
Hoe implementeer je toestandsafhankelijk onderhoud in 6 stappen?
Als je toestandsafhankelijk onderhoud wilt toepassen, moet je de volgende stappen volgen.
Fase 1: Beoordeling van vereisten en kritieke apparatuur
Gebruik de storingshistorie om de kriticiteit van apparatuur te beoordelen en de apparatuur te identificeren die een grote invloed heeft op de productie.
In het algemeen kan 20% van de apparatuur verantwoordelijk zijn voor 80% van de storingen of bijbehorende kosten (Pareto).
Vervolgens moet u zich richten op de bewakingsvereisten (bijv. oliepeil, druk, enz.) die uw apparatuur nodig heeft.
Fase 2: Selectie van geschikte technologieën
Selecteer de juiste sensoren voor de kritieke parameters (oliepeil, druk, temperatuur, trillingen, elektrische stroom).
Fase 3: Analyse van gegevens en vaststelling van drempelwaarden
Definieer anomalierapportage op basis van technische specificaties, industrienormen of je eigen ervaring.
Stap 4: Bepaal de tijd die mag verstrijken tussen detectie van de storing en interventie voordat de fout optreedt
Stel waarschuwingen in met een manoeuvreerruimte om te anticiperen op interventies voordat de apparatuur in de problemen komt, zodat technici efficiënt georganiseerd kunnen worden.
Stap 5: Integratie met bestaande systemen (CMMS - HelloHouston)
Integreer bewakings- en inspectiegegevens in HelloHouston om de besluitvorming over onderhoud te vergemakkelijken en technische teams automatisch te waarschuwen.
Stap 6: De ROI van installaties meten
Levert het implementeren van toestandsafhankelijk onderhoud u een uitstekend rendement op uw investering op? Om daar achter te komen, vergelijkt u onderhoudskosten, levensduur van apparatuur, onderbrekingen, enzovoort. Deze analyse moet voor en na de implementatie van het systeem worden uitgevoerd.
Voordelen van toestandsafhankelijk onderhoud
Minder storingen en correctief onderhoud
Zoals bij elke onderhoudsdienst is het uiteindelijke doel om nooit te hoeven werken. Door potentiële storingen proactief te detecteren, kunnen technici op het meest geschikte moment handelen en ongeplande onderbrekingen vermijden die de werkplaats in vuur en vlam zetten en de communicatie met de productieteams vertroebelen.
Geen onderbrekingen tijdens de productie
Producten van hoge kwaliteit dankzij efficiënte bewerkingsgereedschappen
Betrouwbaardere apparatuur die langer meegaat
Verbeterde veiligheid
Goed onderhouden apparatuur veroorzaakt minder snel ongelukken op de werkplek.
Dit draagt bij aan een veiligere werkomgeving en vermindert het risico op letsel bij productiemedewerkers en technici.
Conclusie
Ik denk dat je de voordelen van dit soort onderhoud wel begrijpt.
Conditioneel onderhoud is de kunst om op het juiste moment voor je machines te zorgen. Dit bespaart op reserveonderdelen en vermindert onderbrekingen van de productie. En met het CMMS van HelloHouston wordt alles nog eenvoudiger: het centraliseert gegevens, plant taken en waarschuwt je automatisch.
Als je met een van onze ingenieurs wilt praten, neem dan rechtstreeks contact met ons op door hier te klikken!