Qu'est-ce que la maintenance préventive ?

En bref, c’est être proactif plutôt que réactif.

Qu’apporte concrètement la maintenance préventive ? Elle augmente la productivité, l’efficacité et la sécurité des équipements.

Avec HelloHouston, vous pouvez :

• Augmenter le taux de disponibilité des machines de 20 %

• Réduire les tâches administratives de 50 %, permettant aux équipes de se concentrer sur la valeur ajoutée

Dans cet article, nous expliquerons ce qu’est la maintenance préventive et comment HelloHouston facilite sa mise en pratique grâce à ses fonctionnalités et son accompagnement.

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1.  Qu’est-ce que la maintenance préventive ?

Définition

La maintenance préventive englobe tous les entretiens routiniers à effectuer sur les équipements, ceci, afin d’anticiper les pannes et les défaillances.

En clair, elle programme : des suivis, des inspections, des ajustements et des réparations. Et tout cela, dans le but d’assurer que les équipements soient en excellent état de marche.

Les niveaux de maintenance

La maintenance préventive va bien au-delà d’un simple plan d’entretien. Chez HelloHouston, nous visons à en faire une culture d’entreprise, impliquant toutes les parties prenantes dans l’entretien des machines de production.

Cela nécessite une main-d’œuvre qualifiée.

En France, la norme X 60-010 (1994) de l’Afnor encadre cette approche proactive. En Europe, c’est la norme EN 13306:2001.

Ces normes définissent plusieurs niveaux de maintenance (1 à 5) pour préserver les équipements, chacun nécessitant des qualifications spécifiques. Cette hiérarchie s’applique à la fois à la maintenance préventive et corrective.

Voici un tableau récapitulatif des 5 niveaux de maintenance :

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Dans un premier temps, l'objectif de ces niveaux est d'impliquer tout le monde dans le processus de maintenance mais aussi de libérer du temps aux techniciens pour qu'ils se concentrent uniquement sur des tâches vraiment techniques.

Le second point est qu'en impliquant davantage vos opérateurs dans l’entretien de leurs machines et en développant leurs compétences, ils seront mieux préparés à réagir efficacement en cas de problème.

Les objectifs de la maintenance préventive

Les entretiens préventifs servent six principaux objectifs :

Eviter les pannes inattendues,

Augmenter l’efficacité et la longévité des équipements

Réduire les coûts de maintenance

Améliorer la fiabilité des équipements

Améliorer l'efficacité opérationnelle

Facilité la planification et la gestion des opérations

Quelle est la différence entre la maintenance préventive et corrective/réactive ?

Avant d’aller plus loin, précisons la différence entre maintenance préventive et corrective :

• Maintenance préventive : Prévient les pannes et défaillances.

• Maintenance corrective : Réagit après un incident, en remplaçant des pièces usées ou en corrigeant des bugs ou des erreurs de programmation.

La préventive anticipe, tandis que la corrective répare après coup.

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2- Les types de maintenance préventive

La maintenance systématique

La maintenance systématique c'est comme un check-up régulier pour garantir le bon fonctionnement des machines. Elle se base sur un calendrier ou sur l’usage de l’équipement (nombre d’heures d’utilisation), indépendamment de l’état des équipements.

Avec HelloHouston, vous pouvez programmer des rappels automatiques pour vous avertir qu’il est temps de vérifier l’équipement.

Exemple : Maintenance des climatiseurs dans un bâtiment de bureaux tous les 3 mois.

Maintenance conditionnelle

Cette méthode utilise des données de capteurs et systèmes de surveillance pour évaluer l’état des machines et déterminer quand une maintenance est nécessaire. L’objectif est d’intervenir uniquement quand c’est requis, prévenant ainsi les pannes tout en optimisant les coûts et la durée de vie des équipements.

On peut comparer la maintenance conditionnelle au voyant d’huile de votre voiture.

Exemple : Maintenance des moteurs dans une usine de production lorsque le niveau d'huile atteint son niveau bas.

Maintenance prévisionnelle

Faire de la maintenance prévisionnelle, c’est comme faire de la météorologie. Au lieu d’anticiper la météo, vous anticipez quand une machine a besoin d’entretien.

Vous analysez des données en temps réel envoyées par des capteurs installés sur les équipements et observez l’évolution de la dégradation.

On souhaite être alerté quand un équipement se dégrade. Pour cela, on fixe des seuils de dégradation à ne pas dépasser. Le suivi en temps réel permet de visualiser si l’équipement se dégrade plus ou moins rapidement.

Exemple : Maintenance des turbines dans une centrale électrique lorsque les capteurs nous alertent sur des vibrations anormales, une intervention sera déclenchée.

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3- Les avantages de la maintenance préventive ?

Réduction des pannes et des arrêts de production

La maintenance préventive permet de détecter les problèmes avant qu'ils ne causent des pannes.

Augmentation de la durée de vie des équipements

Les entretiens réguliers aident à préserver les composants des machines. Cela permet de prolonger leur durée de vie et la fiabilité des machines.

Amélioration de la sécurité des travailleurs

Les risques de défaillances sont minimes grâce aux entretiens. C’est comme les dispositifs de sécurité des ascenseurs. Vérifiés régulièrement et bien entretenus, ils offrent une meilleure protection pour vos collaborateurs.

Optimisation des coûts de maintenance

Des équipements mal entretenus tombent souvent en panne et peuvent cesser de fonctionner. Prévenir ces défaillances majeures permet de minimiser les coûts de réparation et de remplacement, ainsi que les coûts indirects.

Maintenant que vous comprenez l’importance de la maintenance préventive, découvrez comment des outils tels que HelloHouston peuvent vous aider.

4- Quels sont les outils utilisés pour la maintenance préventive ?

Pour une maintenance préventive efficace, une feuille Excel ne suffit pas. Plusieurs documents sont nécessaires, mais ils sont souvent difficiles à interpréter pour les techniciens, rendant la recherche d’informations complexe.

Simplifiez la gestion de maintenance avec une GMAO efficace.

HelloHouston gère la maintenance préventive bien mieux qu’un simple Excel. Vous pouvez y ajouter toutes les informations sur les équipements, les pièces de rechange et les ressources humaines.

- Les données sont hiérarchisées en une arborescence détaillée. Exploiter ces informations est facile grâce à ses nombreuses fonctionnalités, notamment :

- La gestion de stock et achats : les pièces de rechange sont traçables (dès l’achat jusqu’à l’utilisation). L’état des équipements peut également être vérifié.

- Automatisation des alertes : les alertes pour connaître les interventions à effectuer peuvent être automatisées.

- Gestion des demandes et des incidents : des alertes sont envoyées en cas de demande ou d’incidents. Vous pouvez facilement vous documenter et faire un suivi de chaque problème et requête.

- Contrôle des performances : HelloHouston vous permet de créer des tableaux de bord de suivi pour atteindre vos objectifs.

- Gestion et suivi des équipements : possibilité de faire un suivi de l’état des équipements en consultant l’historique de maintenance.

Avec HelloHouston, vous avez une vue d’ensemble sur la disponibilité et la spécialisation de vos techniciens. Cela facilite la coordination et la planification des interventions.

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Analyse de données

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Les données transmises par IoT arrivent en continu. HelloHouston les reçoit et les trie pour vous. Après analyse, vous pouvez consulter sur le tableau de bord de maintenance : l’état des machines tout comme les frais d’entretien.

Grâce aux KPIs, ces rapports d’analyse constituent une véritable balise qui va permettre d’améliorer l’efficacité opérationnelle.

5- Comment mettre en place un plan de maintenance préventive en 5 étapes?

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Maintenant que l’on a compris ce qu’est la maintenance préventive, voici les étapes pour vous aider à la mettre en place dans votre atelier de manière simple et rapide :

1.   Définir vos objectifs

Identifiez ce que vous voulez atteindre avec la maintenance préventive.

Faites le Pareto des équipements les plus critiques.

Utilisez l’Abaque de Noiret pour vous aider à démarrer.

2.   Inventorier les équipements et analyser l’historique des pannes :

Listez tous les équipements avec leur état actuel, âge et fréquence d’utilisation.

Analysez les pannes pour identifier la fréquence des interventions de maintenance.

Exemple :

Pompe : inspection des joints chaque mois, remplacement des filtres tous les six mois.

Moteur : lubrification chaque trimestre, vérification des connexions électriques chaque année.

3.   Coordonner les priorités et les ressources en fonction du calendrier de production :

Assurez-vous que les ressources (personnel, pièces, outils) sont disponibles pour entretenir les équipements prioritaires.

Améliorez la communication avec le service de production.

4.   Définir les KPI :

Pilotez vos performances pour atteindre les objectifs du plan de maintenance.

Définissez des indicateurs clés de performance (KPI) comme le MTTR, MTBF, et le taux de maintenance préventive.

Souvenez-vous, on ne peut améliorer que ce que l’on mesure.

5.   Utiliser HelloHouston :

Implémentez notre logiciel pour planifier, suivre et analyser les activités de maintenance.

Facilitez l’accès à la documentation pour les techniciens.

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